1.為防止不銹鋼法蘭加熱引起的腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，比碳鋼焊條小20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
2.焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥。鈦鈣型應(yīng)在150℃下干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)在200-250℃下干燥1小時(shí)（不能反復(fù)干燥，否則藥物皮膚容易開(kāi)裂和剝落），以防止焊條皮粘油等污垢，從而增加焊縫的碳含量，影響焊件的質(zhì)量。
3.不銹鋼法蘭管件焊接時(shí)，碳化物反復(fù)加熱沉淀，降低耐腐蝕性和機(jī)械性能。
4.鉻不銹鋼法蘭管件焊接后硬化美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)法蘭較大，易開(kāi)裂。如果采用相同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條（G202.G207）焊接，焊接后必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和700℃左右的緩冷處理。如果焊接后不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選擇不銹鋼法蘭管件焊條（A107.A207）。
5.不銹鋼法蘭，為了提高耐腐蝕性和焊接性，適當(dāng)增加適量穩(wěn)定元素Ti.Nb.Mo等，焊接性優(yōu)于鉻不銹鋼法蘭。采用同類(lèi)型鉻不銹鋼法蘭焊條(G302.G307)時(shí)，焊接后預(yù)熱200℃以上，回火800℃左右。如果焊件不能熱處理，應(yīng)選擇不銹鋼法蘭管件焊條(A107.A207)。
6.不銹鋼法蘭管件，對(duì)焊法蘭焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工.化肥.石油.醫(yī)療機(jī)械制造。